Fabriek produseer poeiermetallurgie-onderdele Blaar-klep hoekkontakkogellager
| Olie geïmpregneerde gesinterde yster laers |
| KENMERKE |
| Soortgelyk aan SINT A 10, bevrugtingsgroep 1 |
| Onderhoudsvrye laer vir algemene ingenieurstoepassings |
| Optimale werkverrigting onder relatief ligte vragte en hoë snelhede |
| Geproduseer deur poeiermetallurgie-proses en dus geskik vir komplekse vorms |
| BESKIKBAARHEID |
| Laervorms op bestelling gemaak: silindriese bosse, flensbosse en pasgemaakte laerontwerpe |
Kenmerk:
1. Termiese stabiliteit: Volgens die blus akute termiese gebruikstoestande van grafiet-smeltkroes, sal ons die produksieprosedure spesiaal ontwerp om die betroubaarheid van produkkwaliteit te verseker.
2. Korrosiebestandheid: Ewe en fyn basiese ontwerp sal die erosie van smeltkroes vertraag.
3. Impak weerstand: Grafiet smeltkroes kan hoë termiese impak dra, so enige proses kan uitgevoer word.
4. Suurweerstand: Die byvoeging van spesiale materiale sal die kwaliteit van die smeltkroes aansienlik verbeter, veral die indeks van suurweerstand., en sal die lewensduur van die grafietsmeltkroes verleng.
5. Hoë hittegeleiding: Hoë inhoud van vaste koolstof verseker die goeie hittegeleiding, verkort die tyd van ontbinding en verminder die energieverbruik merkwaardig.
6. Beheer van metaalbesoedeling: Die komponent van materiaal onder streng beheer sal verseker dat grafiet smeltkroes nie die metale sal besoedel wanneer dit oplos nie.
7. Kwaliteitstabiliteit: Die prosestegnologie van vorming onder hoë druk en kwaliteitwaarborgstelsel sal die stabiliteit van kwaliteit ten volle verseker
Die selfsmeer eienskappe van koolstofgrafiet en grafiet materiale, tesame met stabiliteit by verhoogde temperature, en weerstand teen die meeste chemikalieë, maak hierdie materiale goed geskik vir veeleisende toepassings.Grafietmateriale stel die ontwerpingenieur in staat om die temperatuur en chemiese reeks uit te brei, en met die regte byvoegmiddel, die gebruik onder kriogene toestande toe te laat.Impregnering met harse en metale kan gebruik word om die eienskappe van koolstofgrafiet te verbeter.
Die meeste van die winsgewende materiaal sal opbreek en aan die brand slaan onder die hoë temperatuur, hoë druk en hoë spoed werkstoestand.Die meeste toerusting kan dus nie normale smeermateriaal gebruik om die duursaamheid te verbeter nie.
Daarom word koolstof- en grafietlaers, suiers, suierringe en seëlringe normaalweg in meganismetoerusting gebruik en hierdie koolstof- en grafietonderdele kan teen -200 tot 200 in korrosiewe medium werk en hulle kan normaalweg met 'n hoë spoed (soos 100m/s) draai. sonder smeerolie
